３１cmＦ４．５ 鏡筒製作（２）

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まずガラスマットを裁断します。使用マットは＃４５０です。
マットの展開は、筒のような単純形状では計算で出しますが、架台などは現物合わせ
で型紙を作ります。

筒は１周を２枚のマットに分け、継ぎ代を１ｃｍとることにしました。
筒両端は硬化後に切り落とす様に２〜３ｃｍ長くします。

服装は長袖、長ズボン、マスク、保護メガネ､ビニール手袋着用です。

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上は右から手付きビーカー（１Ｌ）、硬化剤（１００ｇ）、アセトン（１Ｌ）、容器（１Ｌ）※１、
ポリエステル樹脂（４Ｌ）※２、スポイト（１０ｃｃ）､茶筒に分けた洗浄用アセトンです。

手前は右からＦＲＰ細巻きローラー（７５ｍｍ）、キャタピラローラー（２５ｍｍ）、鉄ネジ
ローラー（５０ｍｍ）、豚毛刷毛（５０ｍｍ）です。
他に時計、温度計、新聞紙､割り箸、ウエスを準備します。

※１　容器には目盛りが付いているのでビーカーは不要でした。
この容器は樹脂が硬化すれば綺麗に剥がれるので、何度でも再使用出来ます。

※２　ポリエステル樹脂はノンパラタイプを使っています。
大一化学さん（リンク集参照）の樹脂は促進剤入りですのでパーメック（硬化剤）のみ
加えればＯＫです。

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樹脂に硬化剤を約１％（これは温度により調整）加え割り箸などで良く攪拌します。
ローラーで木筒に樹脂を塗りガラスマットを乗せ、さらにマットが透き通るまで塗ります。
少しするとマットが軟らかくなるので、鉄ネジローラーで脱泡して余分な樹脂はローラー
で吸い取ります。
この作業は硬化剤を入れた後､２０分程度で終わらせますが、簡単なようで難しいです。
最初は脱泡が上手くいかず、細かい気泡がたくさん残りました。色を塗れば見えなくな
りますが。
約６００×７００ｍｍを２枚（０.８４�u）で樹脂７００ｃｃ程使いました。
作業中はビニール手袋をしますが､樹脂でべとべとになるので､マット裁断用とは分け
ておきます。作業を終えたら新聞紙等で刷毛やローラーの樹脂を絞り出し､アセトンで
洗います。

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はみ出したFRP※はグラインダーで切り
落とし､粗目のヤスリで削ずります。
このときすぐに目が詰まるので水を付け
ながら作業します。

※はみ出したガラスマットにも樹脂を塗っ
ておくと､グラインダーで切り落とすときに
楽です。金鋸でも簡単に切れます。

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この作業は次ぎの積層前に必ずします。
でないと継ぎ目の段差に空気か入ってし
まいます。

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筒先にもマットを貼ります。

継ぎ目と端はちぎってあります（左）。

角のＲに沿わせて貼りたかったのですが
浮いてしまいました（右）。

定規をコンパス代わりにしてケガキます
（左）

小穴を開け、金鋸の歯で切り落とします。
後はヤスリでケガキ線まで削ります。

ＦＲＰは穴あけ、ヤスリがけも楽です。

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＃４５０を２層でもかなりしっかりしています。
重さは３．５Ｋｇ（２個で７Ｋｇ）程度ですから満足です。

この後、ガラスクロスを１層張ります。

マットのみでも剛性は十分な気もしますが、クロスを張ることで表面の仕上がりが
綺麗になります。でも使った最大の理由はクロスの張りも経験したかったから・・・。
クロスはマットのように正確には裁断できません。編み目が角に引っかかって伸びたり､
ひし形に変形します。ハサミで編み目に沿って切るのがよさそうですが、どうしても変形
しますので、大きめに切って使います。助手がいれば積層の途中で余分な部分を切り
落としてもらのが良いと思います。

クロスの位置を決めたらローラーで樹脂を塗り､脱泡します。
含浸はクロスを延ばすようにローラーをかけます。

心配してたよりも綺麗に貼り付つきました