30ｃｍF6研磨

1		2010年11月 NGWより注文していた鏡材が届きました。 12インチTHIN　PYREX　MIRROR　BLANK　2枚です。 F4カセ主鏡とF6ニュートン用です。
2			直径305mm板厚38mmです。本当は12.5インチを頼んであったのに・・・まあ、良い方に考えて、こちらの方が軽くて良いか。外周も綺麗に研磨されていて、欠けもありません。
3		2014年8月ダイヤモンドツール（ダイヤモンドカッター）で粗削りです。水をかけながらの作業なので、白いガラスの粉が飛び、服が濡れてしまいますので夏の間にしておきます。 ※ここはF4とF6用を同時に進めましたので、画像は共通です。
4		F6主鏡（FL1800）は中央を3mmほど(計算では3.23)の深さに削ります。 PCD100の球面計で凹0.345～0.35です。 F4主鏡（FL1200）は中央を4.5mmほど(計算では4.85)の深さに削ります。 PCD100の球面計で凹0.52です。
5		2014年9月 #80 31㎝でも使った16㎝鉄皿で面を均していきます。鉄皿に使っていない15㎝ガラスを貼り付けています。
6		♯80 16㎝て鉄皿で面を均していきます。球面計で深さを測ると凹0.36～0.37mmあったため、目標の0.345～0.35になるように周囲を削ります。この鉄皿は平面なのですが、周囲がいくらかRに摩耗しています。
7		♯80 3時間以上すって球面計で凹0.35mm程度になりました。これで鉄皿は終了です。
8		2014年11月ここからは全面ツールの盤ガラスで共ずりします。このガラスは31㎝で使用したFL1400のガラスなので直径が317mmあります。すこし曲率が違いますが、これで作業します。表面は井形に溝を入れておきます。砂目が均一に回るようにです。 ※表面に凸0.535/100と書いてありますが間違いです。凸0.46程度ありました。
9			♯80　TOT 凸0.42程になりました。
10			♯80　TOT １時間半ほどで凹0.345 凸0.39程になりました。 ♯80は終了です。
11			♯120　TOT ポツ（点傷）に悩まされながらこちらも１時間半ほどすりました。凹0.35～0.355 凸0.36程になりました。
12		2014年12月 ♯220　TOT ポツに悩まされながら2時間以上すりましたが、中央よりやや手前の異物が出てくる前に終了することにしました。
13			2015年5月他の鏡も同時進行していいたので時間が経ってしまいました。 ♯320　TOT 25分ほど経ったところで鏡と盤が張り付きましたが、30分程水に浸けて剥がれました。 50分すって終了。
14		♯500 　TOT 　15分中央付近と手前鏡周付近に異物が気になります。

	鏡周付近の異物	中央付近の異物
	不安があるので、諦めて荒ずりに戻ります。

３０cmF６ 研磨 （砂ずり）

３０cmF６　研磨　（砂ずり）